用心做好每一个细节,为用户创造价值,是中正锅炉一直以来的不懈追求。
早在公司成立之初,中正锅炉就开始逐步改变工业锅炉行业的传统生产方式,将现代科技引入其中,实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。
全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率,更重要的一点是,各个锅炉部件的加工尺寸更为精准,同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。
在生产过程中,中正锅炉的下料数控率已达到80%以上,为锅炉的焊接及装配质量提供了有力保障。中正锅炉使用的水下等离子切割相比火焰切割,没有变形与飞溅,进一步提高了锅炉各部件之间的组装精度,进而实现整台锅炉的精准装配。
在焊前处理方面,中正锅炉可谓精益求精。打磨除锈、铣边、立车倒角这三道工序杜绝了焊缝中大量气孔的产生,保证了焊接质量。在质量检测方面,中正锅炉对细节的把控尤为严格。众所周知,一台锅炉的生产制造工序往往多达上百个。
锅炉作为特种设备,生产过程中的任何一道工序出现瑕疵都有可能酿成大祸。因此,中正锅炉在生产全过程共设立了七个工序停止点,分别由不同的工程师严格把关,彼此之间相互独立又相互监督,做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格,都无法进入到下道工序,这就是中正锅炉对生产全过程的质量监控。
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